在我國現(xiàn)有Mn、P、S超高新生鐵的條件下，嚴格控制爐前原鐵液C、Si含量，采用特殊的球化劑、孕育劑，在優(yōu)良的鑄造工藝設計基礎上，其主要原因是原材料問題及球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)工藝過于復雜，很難確保球墨鑄鐵活塞環(huán)的基體組織，不能保證鑄件的合格率。>>>>>**鑄業(yè)網(wǎng)澳洲IPO上市新聞發(fā)布會邀請函

　　碳硫分析儀的使用為及時掌握原鐵液的含硫量，通過碳硫分析儀對原材料的檢測分析為正確控制球化劑的加入量**了條件，同時M孕育劑的使用也為球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)起到了輔助作用。

　　德國一再強調“球墨鑄鐵活塞環(huán)生產(chǎn)的關鍵在于原材料”，沒有合格的原材料是很難生產(chǎn)好球墨鑄鐵活塞環(huán)的。他們強調采用高純生鐵或合成生鐵，其成分為：38%～43%C，02%～04%SI，004%～015%Mn，P<0045%，S<001%，其它元素不得超過003%。而國內無此種新生鐵資源，國內有可能供應的生鐵成分為：38%～43%C，08%～13%Si，02%～05%Mn，P<007%，S<003%。這種生鐵影響球化處理的關鍵元素Mn，P、S超高，給球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)帶來很大的不利因素。

　　目前，國內想找到滿足要求的原材料礦源或合成生鐵是很困難的，引進原材料也不現(xiàn)實。因此在選擇原材料時，應盡可能符合國外要求，試驗選用的生鐵成分：40%～42%C，080%～09%Si，020%～04%Mn，004%～006%P，S<0026%。這種生鐵與國外要求的生鐵比較有如下幾個特點：

　　①硅量超高04%～06%。由于使用中頻爐熔煉，雖會限制回爐料的回收和利用，但還不會構成太大威脅。

　　②含錳量超高014%～02%。較高的含錳量會影響鑄態(tài)組織的控制，隨后的鑄坯鐵素體化退火處理可解決這一難關。但過多的滲碳體出現(xiàn)將會影響球化的合格率及熱處理前后的尺寸控制。

　　③含磷量尚可。即使以后使用的新生鐵含磷量稍高(<007%)，也不足以影響金相組織與力學性能。如含磷量太高，會導致鑄件含磷量>01%，就會在晶界產(chǎn)生磷共晶，使強度、韌性、塑性降低。

　　④含硫量超高0016%以上。較高的含硫量會直接消耗球化劑的用量，特別是凝固期間溶解態(tài)的硫對石墨球化的影響，會直接影響球化處理的效果，降低力學性能，增加鑄造缺陷(夾渣、皮下氣孔等)

　　碳硫分析儀等多種檢測設備適應于鑄造行業(yè)，通過積極開展科技**，目前在原材料、金屬中元素化學分析，鑄件超聲波檢測，金屬材料和構件的失效分析，材料組織和性能分析，特殊力學試驗等檢測技術領域取得了巨大發(fā)展，承攬了鑄造材料的檢測設備，在行業(yè)里獨領鰲頭。

鑄造缺陷成為我國鑄鋼鑄鐵件企業(yè)的硬傷

鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)鑄鋼鑄鐵等鑄件過程中，會出現(xiàn)各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等，目前也只能采取補救措施，還不能從根本上解決這些缺陷。

目前，國內針對鑄鋼鑄鐵等鑄件的缺陷有以下方式，**是氬弧焊，該方法主要是針對精密鑄鋼鑄鐵件、鋁合金壓鑄件等，焊補效率高，精度較電焊機高。第二是電焊機，該方法主要針對鑄鋼鑄鐵等鑄件，它能修復較大的缺陷，效率較高。這兩種方法都有各自的缺陷，有的解決方法還會產(chǎn)生二次缺陷等，因此從目前來看，還無法完全消除鑄件上的缺陷，也只能針對具體問題具體解決。

出現(xiàn)上述問題也與我國鑄鋼鑄鐵等鑄件生產(chǎn)的工藝水平不高、所采用的鑄造設備性能不高等因素有關，隨著我國鑄造業(yè)工藝水平的提升和鑄造設備性能的提高，相信未來這種硬傷會得到很好的解決，*起碼不會成為困擾鑄造企業(yè)的大難題。

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