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淺述低合金鑄鋼件的補(bǔ)焊工藝流程

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  低合金鑄鋼是指合金元素總量小于5%的鑄鋼,具有較大的沖擊韌性、較好的使用性能,廣泛應(yīng)用于火車鐵道、工程機(jī)械、汽車、船舶等工業(yè)。這類合金在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋,需要注意,合理的補(bǔ)焊工藝對(duì)其性能十分重要,一般采用以下方法:


  1、缺陷的清理


  對(duì)于鑄鋼件缺陷的修補(bǔ),可使用碳弧氣刨清除缺陷。同時(shí)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)及周圍20mm范圍內(nèi)的粘砂、氧化皮、鐵銹、油、水分等污物清理干凈,并將補(bǔ)焊區(qū)打磨成圓弧面,以便補(bǔ)焊。


  2、焊條


  焊條用F5105。焊前進(jìn)行350℃烘干并保溫1h。烘干后的焊條存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取,不得使用未經(jīng)烘干的焊條。


  3、焊前預(yù)熱


  預(yù)熱溫度控制:對(duì)碳單量不超過0.44%的鑄鋼件,預(yù)熱溫度為120-200℃;對(duì)于碳當(dāng)量超過0.44%的鑄鋼件,預(yù)熱溫度不得低于200℃。


  4、焊接參數(shù)


  焊條直徑4mm,焊接電流90-240A,電壓25-30V,焊接速度4-20cm/min。


  5、操作要點(diǎn)


  補(bǔ)焊盡可能在平焊位置進(jìn)行焊接;焊接時(shí)焊條的擺動(dòng)幅度小于所用焊條直徑的3倍;修補(bǔ)完畢后,將焊接表面打磨光滑,表面尺寸應(yīng)滿足圖樣要求。


  6、焊后熱處理


  鑄鋼件補(bǔ)焊后的消除應(yīng)力熱處理為:熱處理溫度為550-650℃。對(duì)于補(bǔ)焊區(qū)相對(duì)較小,且鑄鋼處于機(jī)加工的*后階段,可采用局部消除應(yīng)力熱處理方法,即在補(bǔ)焊的所有面里,焊接區(qū)及其周圍100mm的范圍內(nèi)加熱溫度不低于600℃,在隔熱區(qū)與非隔熱區(qū)之間溫度差不超過300℃。每25mm的焊接深度,保溫時(shí)間不小于10min,并采取緩冷處理。


  7、檢驗(yàn)


  補(bǔ)焊后,對(duì)補(bǔ)焊區(qū)及其周圍50mm范圍內(nèi)進(jìn)行磁性檢驗(yàn),均無裂紋、氣孔等缺陷。


  實(shí)踐證明,低合金鑄鋼采用上述的焊條電弧焊補(bǔ)焊工藝,可達(dá)到質(zhì)量要求。