低合金鑄鋼是指合金元素總量小于5%的鑄鋼，具有較大的沖擊韌性、較好的使用性能，廣泛應(yīng)用于火車鐵道、工程機(jī)械、汽車、船舶等工業(yè)。這類合金在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，需要注意，合理的補(bǔ)焊工藝對(duì)其性能十分重要，一般采用以下方法：

　　1、缺陷的清理

　　對(duì)于鑄鋼件缺陷的修補(bǔ)，可使用碳弧氣刨清除缺陷。同時(shí)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)及周圍20mm范圍內(nèi)的粘砂、氧化皮、鐵銹、油、水分等污物清理干凈，并將補(bǔ)焊區(qū)打磨成圓弧面，以便補(bǔ)焊。

　　2、焊條

　　焊條用F5105。焊前進(jìn)行350℃烘干并保溫1h。烘干后的焊條存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，不得使用未經(jīng)烘干的焊條。

　　3、焊前預(yù)熱

　　預(yù)熱溫度控制：對(duì)碳單量不超過0.44%的鑄鋼件，預(yù)熱溫度為120-200℃；對(duì)于碳當(dāng)量超過0.44%的鑄鋼件，預(yù)熱溫度不得低于200℃。

　　4、焊接參數(shù)

　　焊條直徑4mm，焊接電流90-240A，電壓25-30V，焊接速度4-20cm/min。

　　5、操作要點(diǎn)

　　補(bǔ)焊盡可能在平焊位置進(jìn)行焊接；焊接時(shí)焊條的擺動(dòng)幅度小于所用焊條直徑的3倍；修補(bǔ)完畢后，將焊接表面打磨光滑，表面尺寸應(yīng)滿足圖樣要求。

　　6、焊后熱處理

　　鑄鋼件補(bǔ)焊后的消除應(yīng)力熱處理為：熱處理溫度為550-650℃。對(duì)于補(bǔ)焊區(qū)相對(duì)較小，且鑄鋼處于機(jī)加工的*后階段，可采用局部消除應(yīng)力熱處理方法，即在補(bǔ)焊的所有面里，焊接區(qū)及其周圍100mm的范圍內(nèi)加熱溫度不低于600℃，在隔熱區(qū)與非隔熱區(qū)之間溫度差不超過300℃。每25mm的焊接深度，保溫時(shí)間不小于10min，并采取緩冷處理。

　　7、檢驗(yàn)

　　補(bǔ)焊后，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)及其周圍50mm范圍內(nèi)進(jìn)行磁性檢驗(yàn)，均無裂紋、氣孔等缺陷。

　　實(shí)踐證明，低合金鑄鋼采用上述的焊條電弧焊補(bǔ)焊工藝，可達(dá)到質(zhì)量要求。

• 上一篇：澆鑄鑄鋼件采用哪些方法
• 下一篇：淺談生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)應(yīng)注意的模具問題